Transformação de economia de energia da máquina Stenter

Esses kits de transformação de economia de energia da máquina Stenter são projetados para adaptar as máquinas de stenter existentes, otimizando seu desempenho e minimizando o uso de energia. Ao integrar sistemas de controle inteligente e motores eficientes, garantimos que suas máquinas operem com eficiência de pico, reduzindo as contas de eletricidade e melhorando a produtividade geral. Barato, mas eficaz, essas atualizações são perfeitas para os fabricantes que procuram modernizar suas instalações sem gastar muito. Esteja você procurando soluções de transformação de economia de energia do stenter por atacado ou precisam de uma citação detalhada, Hongshun é sua escolha. Nossa equipe experiente o ajudará a personalizar o pacote perfeito para atender aos seus requisitos exclusivos. Escolha Hongshun para transformação avançada de economia de energia da máquina Stenter e experimente os benefícios de uma operação mais verde e eficiente.

Design do sistema:

1. Trocador de calor:

Adote o trocador de alumínio de alumínio de alta eficiência, com área de dissipação de calor suficiente e pode atender à posição de instalação original.

2. Válvula de controle analógico:

Adote entrada analógica pneumática ou elétrica, controle estável de temperatura.

3. Sistema de controle de temperatura:

Adote a armadilha a vapor reguladora patenteada projetada por nossa empresa

4. Flash Recovery System:

Método de drenagem a vapor exclusivo e cálculo preciso do volume de drenagem a vapor Reduzir o consumo de vapor para dados de projeto quase teóricos.

5. O sistema de pipeline foi projetado de acordo com os altos padrões:

Seguro, econômico, bonito e prático.

Detalhes

Poin -chaveTs de transformação de economia de energia:

1. Requisitos de vapor:

Use vapor de pressão média média produzido por caldeiras e atinge uma pressão de suprimento de vapor de 0,7-3,8MPa e uma temperatura de 260-350 ℃ (vapor superaquecido) após a redução de temperatura e pressão.

2. Controle de temperatura:

A válvula de entrada de vapor de cada caixa é alterada para "válvula de regulamentação analógica pneumática ou elétrica", e um sistema de controle automático de temperatura PLC é configurado para garantir a temperatura estável e precisa e economizar vapor.

3. Medição de consumo de vapor:

De acordo com as necessidades do cliente, um medidor de fluxo pode ser instalado no tubo de vapor principal de cada máquina de configuração para facilitar o monitoramento e avaliação da produção.

4. Recuperação de calor residual:

O sistema de recuperação de vapor flash é usado para conectar o vapor flash à rede de calor da planta de tingimento, que pode recuperar 15% a 20% do vapor; A água condensada gerada após a configuração é separada e recuperada para a caldeira ou a água da máquina de tingimento.

5. Consumo de energia:

O consumo real de energia é de cerca de 0,8 toneladas de vapor, o que é muito menor que a média da indústria. A temperatura máxima do processo da máquina de configuração pode atingir 220 ℃, adequado para tecidos com um peso máximo de 550g.